低压调压器 LSVR农网低压线路调压器，户外调压稳压器
1、总则
1.1 本规范书规定了低压调压器有关技术方面的基本要求，并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。卖方应提供符合本技术规范和有关工业标准要求的装置。
1.3 本技术规范书所使用的标准如与卖方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4 合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用简体中文和国际单位制(SI)。
1.5 本技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
2、环境条件
3.1 海拔高度：≤2000m
3.2 环境温度：-30℃ ～ +40℃
3.3 相对湿度：日平均不大于95%，月平均不大于90%
3.4 污秽等级：Ⅲ 级
3.5 抗震强度：7度
3.6 系统标称电压：0.23kV/0.4kV
3.7额定频率：50Hz
3.8安装地点：户外
3、执行标准
1）合同中所有设备、备品备件，包括卖方从第三方获得的所有附件和设备，除本规范中规定的技术参数和要求外，还应遵照最新版本的电力行业标准（DL）、国家标准（GB）和IEC标准及国际单位制（SI），这是对设备的最低要求。投标人如果采用自己的标准或规范，必须向买方提供中文和英文（若有）复印件并经买方同意后方可采用，但不能低于DL、GB和IEC的有关规定。
2）执行的标准
GB/T 156-2007 《标准电压》
GB/T 7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备》
GB/T 10233-2005 《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》
GB/T 21697-2008 《低压电力线路和电子设备系统的雷电过电压绝缘配合》
GB/T 14549-1993 《电能质量公用电网谐波》
DL/T 686-1999 《电力网电能损耗计算导则》
DL/T 621-1997 《交流电气装置的接地》
GB/T 4208-2008 《外壳防护等级》
GB 50254--50259—96 《电气装置安装工程施工及验收规范》
GB/T 2423 《电工电子产品环境试验》
GB/T 17626.1-2006 《电磁兼容 试验和测量技术 抗扰度试验总论》
GB/T 17626.2-2006 《电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验》
GB 4208-2017 《外壳防护等级（IP 代码）》
NB /T 41005 2014 《电能质量控制设备通用技术要求》
3）所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。
4、技术要求
4.1、技术参数
低压调压器技术参数 | ||||
技术参数 | 基本参数 | 类别 | 单相 | 三相 |
额定功率 | ||||
工作环境温度 | -30~+55℃ | |||
允许相对湿度 | 0~95% ，不凝露 | |||
允许最高海拔 | ≤2000m，2000m以上需定制 | |||
通讯方式 | Modbus RTU / 4G LTE | |||
装置工作方式 | 手动/自动 | |||
安装方式 | 户外单杆/双杆安装 | |||
安装支架 | 镀锌支承架 | |||
性能参数 | 输入电流THD | ≤3% | ||
输出电压THD | ≤3% | |||
输入功率因数 | >0.95 | |||
输出电压偏差 | ≤5% | |||
调节精度 | ±0.5% | |||
响应时间 | ≤5ms | |||
4.2基本功能要求
1 | 调压功能 | 高精度调节输出电压，输出电压连续可调，保证用户供电在国标范围内 |
2 | 无功补偿功能 | 无 |
3 | 旁路功能 | 自动旁路功能：装置不需要调压，降低装置损耗； 手动旁路功能：装置出现故障或定期检修时，使装置旁路，保障用户供电正常 |
保护功能 | ||
1 | 过流保护 | 电流超过设定值时，自动转入旁路运行模式 |
2 | 温度保护 | 运行温度超过 90℃时，自动转入旁路运行模式 |
3 | 过压保护 | 电压超过设定值，并且持续 20ms（时间可设）时，自动 转入旁路运行模式 |
4 | 欠压保护 | 当电压低于设定值，并且持续20ms（时间可设）时，自动转入旁路运行模式 |
5 | 短路保护 | 采用断路器实现短路保护 |
后台显示功能 | ||
1 | 电压 | 数字显示，测量精度：0.5 级 |
2 | 电流 | 数字显示，测量精度：0.5 级 |
3 | 参数设置 | 数字显示，菜单查询和设定 |
4 | 运行模式 | 文字显示 |
5 | 报警状态 | 文字显示 |
6 | 显示内容 | 输入电压、输入电流、输出电压、输出电流、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、装置状态、工作模式、故障事件记录，数据统计分析 |
4.3、通讯功能
1) 具备RS-232 通信串口和RS-485通信串口。
2) 支持无线通信方式，实现设备运行信息与后台系统的信息交互与数据管理功能，实现无功电压协调优化功能。
3) 无线功能应支持4G通信，采用标准化、嵌入式设计，应选用业界主流厂商工业级无线通信芯片。
4) 应满足对中国移动、中国联通、中国电信等三大移动运营商之一的无线通信网络的功能。
5) 配套相应的电脑及手机运行客户端，可实现远程人机交互及设备数据管理功能。
6) 可提供透明、双向、对等的数据传输通道，用户数据无需经过转换直接传输。
7) 支持永远在线：设备加电自动上线、线路保持。
8) 应提供配置管理接口用作本地和远程的管理，包括配置管理、安全管理、故障管理等功能。
9) 应具故障可靠复位重启功能。
4.4、电气设计和结构要求
4.4.1 电气间隙和爬电距离
装置应满足电气间隙≥10mm，爬电距离≥12mm。
4.4.2 接线端子
所有一次回路接线应满足装置额定载流量的1.5倍，具备防腐防锈性能，便于安装、接线、维护和更换等操作。
所有二次端子使用2线普通接线端子，端子额定电压为400V，满足额定电流。端子排间应有足够的绝缘，端子排应根据功能分段排列，并加入可进行标注的隔离件。端子排间应留有足够的空间，便于外部电缆的连接。
4.4.3 铭牌
装置上的铭牌应采用不锈钢材料制作，耐腐蚀，并应固定在明显可见位置， 铭牌上所标志的项目内容应清晰且安装牢固。
在铭牌上必须标志的项目应符合 GB 1094.1 的规定。
4.4.4 柜体
1)装置箱体外型应有类似房屋带有檐口的顶盖，使雨水不能停留箱顶。箱体应设有上下对流的自然通风道，或有强制通风措施，以确保在正常环境温度下，所有电器设备的运行温度不超过其最高允许温度。
2) 装置具有防虫、防水、防雨、防盗电的功能，柜体应有接地端子，接地标志明显，
接地电阻小于0.1Ω。
3) 装置进出线方式为下进、下出线方式。
4) 箱体正面开门，门的开启应灵活，门锁上后不应有明显晃动现象，门的开启角度应不小
于 90°。
5)箱体厚度不小于1.5mm，其机械强度应保证在外来操作力及短路电流的作用下，不发生变形而影响箱内设备的正常工作，同时，不因吊装、运输而影响箱内元器件的电气性能。
6）屏柜外表面应有良好的涂覆层，元件的布置应便于安装、接线、维修和更换等操作。
7）通风窗、排气口的设计和安装应有足够的机械强度且当箱内电气元件等在正常工作或短路情况 下，有电弧或熔性金属喷出时不致危及操作人员。
8）在柜体设计中，应充分考虑进出线孔的要求、吊装要求、安装要求、进出线固定要求及主接地点的设置等。
5、试验
5.1、出厂试验
供方提供的设备试验标准应符合 IEC 及国标、行标的有关规范，并提供出厂试验报告，出厂试验的技术数据应随产品一起交付买方。
5.2、现场交接试验
按GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 执行。供方应负责设备的现场调试及投运试验。现场投运前和试运行中发现的设备缺陷和元件损坏, 供方应及时无偿修理或更换，直至符合规范要求。保修期内产品出现不符合功能要求和技术指标要求，供方亦应负责。
6、货物需量表
货物名称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
低压调压器 |
| 台 |
|
|
7、随机备件及随机工具清单
供方应向需方提供必备的备品备件、专用工具和仪器仪表清单, 要求提供的备品备件、专用工具和仪器仪表应是新品, 与设备同型号、同工艺。
8、质量保证
1）卖方应保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。卖方应保证其提供的货物经过正确安装、正常操作和保养，在其寿命期内运行良好。在质保期内，由于卖方设计、材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障，在合理的期限内卖方应免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。
2）质保期应为设备投运验收后12个月或合同设备达到指定交货地点18个月，质保期以先到为准。
3）在质量保证期内，由于卖方设备的质量问题而造成停运，卖方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件，并赔偿相应损失；同时，设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。
4）卖方应对合同设备的设计、材料选择、加工、制造和试验等建立质量保证体系，并在合同设备的整个制造过程中严格按其进行。
5）对合同设备卖方应采用有运行经验证明正确的、成熟的技术；若采用卖方过去未采用过的新技术，应征得买方的同意。
6）卖方从其他厂采购的设备，一切质量问题应有卖方负责。
7）交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明，而且要得到买方的同意。
8）设备应按照国标做出厂试验，并向用户提供有关试验报告。
9、技术资料的交付
序号 | 内 容 | 份数 | 交付时间 | 收图单位 |
1 | 图纸类 | 4份 交货时间：合同约定时间 交付图纸单位：交付给买方 | ||
1.1 | 总装图 | |||
1.2 | 铭牌图 | |||
2 | 试验报告 | |||
2.1 | 出厂试验报告 | |||
10、包装、运输
10.1 包装
1）设备的包装符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于震动和碰撞引起各部件的损坏。
2）包装箱内考虑设备的支撑和固定，所有松散部件另用小箱盒装好放入箱内。
3）每个包装件都应有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装明显位置，并采取防潮的密封袋包装。包装袋内装入的零部件，有明显的标记和标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并与装箱单一致。
4）设备及附件采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生损坏和锈蚀。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新做防锈处理。
10.2 运输
1）包装件符合运输作业的规定，避免在运输和装卸时包装件内部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。
2）包装箱外表面应标明如下标志及字样：
a、型号、制造厂名称、交货合同号；
b、收、发货单位和地址；
c、净重、毛重、箱体尺寸以及“共×箱，第×箱”；
d、“小心轻放”、“不许倒置”、“请勿受潮”等。
e、标志和字样应牢固、清晰、整齐；
f、起吊位置。
3）卖方负责设备运输至招标方指定现场。
11、随机文件
1.各主要元件产品说明书及合格证 一份
2.出厂检验报告 一份
3.装置使用说明书 三份
4.技术资料 三份
5.控制器说明书 三份
